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行業新聞

濕式氧化法脫硫生產中常見的幾個重要問題及分析

發布時間: 2017-03-18 10:58   914 次瀏覽

以固定床間歇造氣生產合成氨醇的化肥企業,其生產環節中的脫硫工藝常采用濕式氧化法脫硫,並輔以幹法脫硫作為精脫(如活性炭脫硫劑等),而其中的濕式氧化法脫硫多以栲膠脫硫為主,近幾年也配入了一定量的鈦菁鈷脫硫劑。但是隨著煤氣中H2S濃度的不斷提高(由原來的每立方煤氣中幾百毫克漲至幾千毫克甚至更高),實際生產中也出現了許多問題,造成生產波動,現根據生產經驗,列舉關鍵性幾點問題並予以原因分析:

1 脫硫效率較低,不能保證出口H2S達標

該種情況較為常見,導致生產不能正常運行,甚至被動地減量生產,其主要原因應從以下幾方麵來考慮(假設脫硫係統的各個設備設計滿足生產要求):

(1)先查一下脫硫液成分是否達到生產要求,如果成分較低,考慮把成分提到正常生產要求。這種情況經常出現在H2S突然漲高時,溶液成分較低而不能保證出口H2S達標,尤其是正常生產煤氣中H2S較低,突然改燒高硫煤時容易發生此類情況。

(2) 還是關於脫硫液方麵,雖然各項主要成分例如栲膠、釩、堿度等都合格,但還是脫硫率較低,這就要考慮溶液中懸浮硫等其它物質是不是太多了。例如硫泡沫長時間 不能正常溢流出來,造成溶液中懸浮硫含量較多,這一點很重要,因為在我知道的一些企業就出現過該種情況。經大量提取硫泡沫後,係統也就很快恢複正常,硫化 氫達到了工藝要求。

(3) 脫硫塔自身內部出現了問題。前麵已經假設塔器等設備正常,那就排除了塔負荷大、液體分布器分布不均勻等問題了,但是有一點不能排除,那就是塔內填料的類型 及數量的問題,其實也就是填料的比表麵積問題。在我所在的企業就曾出現過此種情況,當把格柵填料更換為散裝填料時,脫硫率大大提高,其主要原因就是填料的 表麵積增大,氣液接觸時間長,脫硫效率高的緣故。但是當抖阴视频app因為怕堵塔而少裝了一部分填料後,脫硫率也隨之相應降低(但填料數量******在設計要求範圍之 內)。

(4) 脫硫液的循環量是否發生了變化而影響到脫硫效率。例如泵打液量小了、或者是泵自身問題、或者是進出口管道堵塞、甚至是分布器(如管式分布器)堵塞等等,這 些都是抖阴视频app應該考慮的問題。因為在實際生產中以上的幾種情況都曾發生過,設想一下,如果沒有足夠的溶液循環量,不僅脫硫效率得不到保證,而且塔堵也會隨之 而來。

2 脫硫液的堿度控製不住,下降的比較嚴重

針對該種情況,我相信在許多化工廠都出現過,它的發生也應從以下幾方麵來考慮。

(1)冬季時由於氣溫低,脫硫係統溫度不能很好地控製,造成溶液溫度降低,其中部分物料析出結晶造成堿度下降,這種情況首先要控製好溶液溫度然後再調整堿度,相信會很快正常的。

(2)煤氣中H2S濃度突然升高且持續一段時間也會造成溶液堿度的下降。也就是說平時控製的溶液成分偏低,不能滿足高濃度H2S的工藝需求,當煤氣中的硫化氫突然跑高,溶液中的氧化劑含量較低,造成部分HS—氧化成副鹽,從而降低了堿度。這種情況適當補充堿量及其它物料即可。

(3)脫硫液中的氧化劑量過高也會造成堿度迅速下降,我認為其原因是吸收的HS—被 過度氧化成副鹽而造成堿被消耗掉。該種情況分別在2005年及2011年在抖阴视频app的兩套生產係統都曾出現過,采取的措施也就是把溶液中氧化劑含量降下來,然 後補充堿量即會慢慢提高堿度。此種情況極易被人們所忽視,而且尤其容易發生在鈦菁鈷脫硫劑置換其它脫硫劑的過程中,因為該類型脫硫劑氧化能力強且消耗低, 如果平時不注意分析溶液中鈦菁鈷脫硫劑含量,而是根據經驗來添加,極易發生添加量過多而造成堿被消耗。

(4)脫硫液中的氧化劑含量過低也會造成堿度下降。其緣故是HS—未能被氧化劑充分氧化成單質硫而是在再生係統被空氣氧化成副鹽。當然,這方麵也比較容易被發現而得到控製,隻要調整好氧化劑含量即可很快恢複正常。當然近年來脫硫係統增加富液槽也是從這方麵來考慮的,目的就是******限度地保證HS—在進入再生槽以前被氧化成硫泡沫,而不至於在再生槽中被氧化為副鹽而降低堿度。

(5)煤氣中的H2S含量由於煤種原因突然降低很多,如果溶液成分還是平時的含量,這就會發生以上第3條所說的情況,長時間也會造成堿度下降。

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