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行業新聞

複合脫硫技術在水泥廠的試運行

發布時間: 2017-03-18 10:57   928 次瀏覽

“萬引”高效複合脫硫技術由廣東萬引科技發展有限公司、華南理工大學和中材國際研究總院等相關科研機構聯合研發,該技術采用催化、改性等技術複合而成。其利用粉劑前端窯內固硫、水劑後端增加脫硫效率相結合的複合脫硫路線,通過催化劑增加鈣基與氨基的反應活性,提高脫硫效率,降低脫硫劑用量,從而達到高效固硫脫硫的目的。我公司生料製備輥壓機終粉磨係統,在滿足回轉窯生產的情況下,每周都會有生料庫滿停機時間;煤磨設置在窯尾,每天都有倉滿停機時間。在煤磨和生料磨同時停機期間,SO2排放超標,除采取高溫風機出口處增設碳酸氫鈉脫硫、窯尾回灰直接入窯脫硫、增濕塔噴水脫硫、分解爐增加煤管燃燒點脫硫等措施外,回轉窯需要減產煆燒,才能確保SO2達標排放,所以,抖阴视频app選擇了該複合脫硫技術。

2複合脫硫係統煙氣SO2減排過程

1)接收和儲存脫硫劑:固態(脫硫粉劑)或者液態(脫硫水劑)脫硫劑運輸到廠進行接收及儲存。

2)脫硫水劑的稀釋處理:具有較高濃度的脫硫水劑母液需與清水按比例混合稀釋到***終使用的濃度。

3)脫硫水劑的霧化噴射:在預熱器二級筒上升風管處注入稀釋後的脫硫水劑,通過調整合理的霧化控製要求,實現脫硫水劑在脫硫反應區域的快速高效混合均化。

4)脫硫粉劑的定量加入:在生料入窯提升機前的空氣斜槽處添加一定量的脫硫粉劑,通過調整脫硫粉劑的添加量,確保煙氣SO2達標排放。

脫硫水劑和粉劑的儲存和輸送設備見圖1和圖2。

3施工及試運行前準備工作

1)工期33天,施工人員6人,非標件根據現場情況施工。

2)現場設備調試:粉劑罐重量標定,輸送設備試機及計量標定,水劑罐液位校正,噴槍霧化效果試驗。

3)中控設備試機:粉劑罐重量顯示,輸送設備試機及計量標定,水劑罐液位顯示。

4)原料入倉:粉劑和水劑母液入倉,對粉劑重量和水劑液位進行校正。

5)水劑60%母液兌水。

 
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